在當前競爭激烈的市場環境中，大家都想著要降本增效，在鋸切應用中，一些人以為降低設備投入成本或者鋸條單根價格便可以降低生產成本，實際上這個觀點可是走入誤區了。單純降低固定資產投入或單件刀具成本并不能達到降本增效的目的，但通過對設備工藝合理布局以及更精細地操作管理鋸切加工工序，卻是可以達到這個目的的。我們來詳細談談怎么磨合鋸條和磨合的原理。

1. 帶鋸條怎么磨合

在鋸切工序，高鋸切意味著要減少更換鋸條的頻率，減少鋸床的停機時間，如果在正確選用了鋸條和鋸切參數的前提下，還能正確將鋸條磨合好的話，應該可以適當減少停機時間。然而，不同的帶鋸條產品，如雙金屬帶鋸條和硬質合金帶鋸條，其磨合方式是不一樣的，而不同的鋸切材料和材料形狀，磨合參數的選擇也應有所不同。

首先是確定初始的鋸切的速度，雙金屬帶鋸條在鋸切碳鋼和退火狀態的中低合金時，鋸切速度可以保持不變，比如200mm大45號實心鋼采用70m/min速度，42CrMo采用50m/min速度。如果是鋸切20mm壁厚以下的管材或者夾持不牢的場合，鋸切速度需要適當降低到80%以下。如果鋸切帶有硬皮的鋼材或者硬度高于30HRC的材料，鋸切速度也需要降低至80%以下，當然鋸切帶有硬皮的鋼材時先利用沒有硬皮的材料先行磨合。硬質合金帶鋸條在磨合時，普遍將線速度降低到正常值的50%左右，但高速切鋁的合金帶鋸一般不需要調低線速度。